Artes Design: Premium Mobilya Koleksiyonlarımızın Ardındaki Felsefe

Die DNA von Artes Design: Handwerk trifft auf industrielle Präzision

Seit über zwei Jahrzehnten verfolgen wir bei Artes Design ein klares Credo: Möbel sind keine Wegwerfprodukte, sondern Investitionen in Lebensqualität. Unsere Premium-Kollektionen entstehen aus einer Symbiose von traditioneller Handwerkskunst und modernster Fertigungstechnologie. Jedes Möbelstück durchläuft einen strengen Produktionsprozess, der weit über das hinausgeht, was der Marktstandard vorgibt.

Die Philosophie hinter unseren Kollektionen basiert auf drei Säulen: Materialwahrheit – wir verwenden ausschließlich nachhaltige, zertifizierte Hölzer und Natursteine; konstruktive Integrität – jede Verbindung ist auf Langlebigkeit ausgelegt; und ästhetische Zeitlosigkeit – unsere Designs verzichten auf kurzlebige Trends zugunsten einer klaren, eleganten Formensprache.

Materialkompetenz: Von der Holzauswahl bis zur Oberflächenveredelung

Massivhölzer mit Zertifikat

In unseren Tisch- und Stuhlkollektionen verarbeiten wir vorrangig europäische Eiche (Quercus robur) und amerikanischen Nussbaum (Juglans nigra). Beide Hölzer zeichnen sich durch ihre hohe Dichte (Eiche: ca. 0,75 g/cm³, Nussbaum: ca. 0,66 g/cm³) und natürliche Resistenz gegen Verzug aus. Jede Charge wird bei Wareneingang auf Restfeuchte (8–10 % nach DIN 68121) geprüft, bevor sie in die Verarbeitung geht.

Für unsere Tischplatten verwenden wir ausschließlich furnierte Kernbuche mit einer Trägerplatte aus mehrschichtig verleimtem Birkensperrholz (13-lagig, 21 mm Stärke). Dieses Konstruktionsprinzip verhindert Rissbildung auch bei wechselnder Raumluftfeuchte und ermöglicht Tischplatten bis zu 300 cm Länge ohne Stöße.

Naturstein: Travertin und Marmor

Unsere Travertin-Zenda-Tische werden aus Roman Travertin gefertigt, einem dichten Kalkstein mit charakteristischen Poren, die wir mit einer speziellen Epoxidharz-Versiegelung füllen. Die Plattenstärke beträgt 20 mm, verstärkt durch eine Aluminium-Wabenplatte auf der Unterseite, die das Gewicht um 40 % reduziert. Jede Platte wird auf einer CNC-Brückensäge mit einer Toleranz von ±0,2 mm zugeschnitten und anschließend von Hand mit einer Diamantscheibe auf eine Oberflächenrauheit von Ra 0,5 μm poliert.

Präzisionsfertigung: CNC-Technologie und manuelle Endbearbeitung

Unsere Produktionslinie vereint das Beste aus zwei Welten: 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren (Typ Homag Edge 5) fräsen Gehrungen, Zapfenverbindungen und Dübellöcher mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm. Diese Präzision ist Grundvoraussetzung für die spätere Schwalbenschwanzzinken und Fingerzinken, die wir bei allen Korpusmöbeln einsetzen. Die Verbindungen werden mit PUR-Schmelzkleber (D4-Wasserfestigkeit nach EN 204) fixiert und zusätzlich mit Edelstahl-Schrauben (V4A) gesichert.

Nach der maschinellen Vorfertigung folgt die manuelle Phase: Jede Kante wird von unseren Tischlern mit der Hobelbank und dem Putzhobel von Hand nachgearbeitet. Die Oberflächen erhalten eine Naturöl-Wachs-Kombination (OSMO Hartwachsöl, 2 Schichten, Trockenzeit 24 Stunden), die das Holz atmen lässt und gleichzeitig vor Feuchtigkeit schützt. Bei Hochglanzlackierungen verwenden wir 2K-Polyurethanlack mit einer Schichtdicke von 120 μm, der nach dem Aushärten eine Oberflächenhärte von 4H nach Bleistifthärteskala erreicht.

Polsterkompetenz: Schaumstoffe, Federn und Bezugsstoffe

Schaumstoffdichten für dauerhaften Sitzkomfort

In unseren Polstermöbeln verwenden wir ausschließlich kaltgeschäumten Polyurethanschaum (KG-Schaum) mit einer Dichte von 35–45 kg/m³ im Kern und 50–55 kg/m³ im Sitzbereich. Die Sitzschaumstoffe sind nach DIN EN 16940 auf Dauerstandfestigkeit geprüft – nach 80.000 Zyklen (simuliert 10 Jahre Nutzung) beträgt die Höhenabnahme weniger als 5 %. Für die Rückenpolster verwenden wir Viskoseschaum (Memory Foam) mit einer Dichte von 60 kg/m³, der sich punktuell anpasst und dennoch ausreichend Stützkraft bietet.

Die Federung erfolgt über Wellenfedern (2,2 mm Drahtstärke, verzinkt) im Sitz und elastische Gurte (40 mm breit, 4-fach verleimt) im Rücken. Jede Feder wird von Hand mit Kunststoffclips fixiert, um Knarrgeräusche zu vermeiden.

Bezugsstoffe: Von der Faser bis zum fertigen Bezug

Unsere Stoffkollektionen umfassen Baumwoll-Leinen-Mischungen (55 % Baumwolle, 45 % Leinen, Flächengewicht 380 g/m²), Microfaser-Samt (100 % Polyester, 420 g/m²) und Chenille-Stoffe (70 % Viskose, 30 % Polyester, 450 g/m²). Alle Stoffe sind nach Martindale-Scheuerfestigkeit (ISO 12947) getestet: Unsere Premium-Qualitäten erreichen 40.000–60.000 Zyklen, während unsere Heavy-Duty-Stoffe (für Objektbereiche) 100.000 Zyklen überschreiten.

Die Stoffe werden auf einer CNC-Zuschnittanlage mit Vakuumspannung geschnitten, um Musterrapporte exakt auszurichten. Die Nähte erfolgen mit Nylongarn (Stärke 120, reißfest 1.200 g/den) auf Doppelsteppstich-Nähmaschinen (Stichlänge 3 mm). Jeder Bezug wird vor dem Aufziehen auf den Polsterkern einer Dampfentspannung unterzogen, um spätere Faltenbildung zu vermeiden.

Die Kollektionen im Detail

Lina-Sessel: Leichtigkeit mit tragender Struktur

Der Lina-Sessel verkörpert unsere Designphilosophie: eine scheinbar schwebende Sitzschale aus Buchenholz-Schichtholz (15 Lagen, 12 mm Gesamtstärke), die auf einem Gestell aus massivem Stahlrohr (30 mm Durchmesser, 2 mm Wandstärke, pulverbeschichtet in RAL 9005) ruht. Die Sitzschale wird in einer 3D-Formpresse bei 120 °C und 6 bar Druck verleimt. Die Polsterung besteht aus einer Sandwichkonstruktion: 30 mm KG-Schaum (45 kg/m³) auf 10 mm Viskoseschaum (60 kg/m³). Der Bezug ist vollständig abnehmbar und bei 30 °C waschbar.

Rio-Stuhl-Set: Minimalismus mit maximalem Komfort

Das Rio-Stuhl-Set zeigt unser Können im Bereich Stahlrohrgestelle: Die Rahmen werden aus nahtlosem Stahlrohr (25 mm Durchmesser, 2 mm Wandstärke) auf einer CNC-Rohrbiegemaschine mit einer Toleranz von ±0,3 mm gebogen. Die Schweißnähte werden von Hand mit WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) ausgeführt und anschließend sandgestrahlt, bevor die Pulverbeschichtung (80 μm Schichtdicke) aufgetragen wird. Die Sitzfläche besteht aus Polypropylen-Seilgeflecht (6 mm Durchmesser, UV-stabilisiert, 1.000 Stunden Lichtechtheit nach ISO 105-B02), das von Hand auf den Rahmen gefädelt wird – eine Arbeit, die pro Stuhl 45 Minuten in Anspruch nimmt.

Qualitätssicherung: Jedes Möbelstück wird geprüft

Bevor ein Möbel unser Werk verlässt, durchläuft es eine 12-stufige Endkontrolle nach dem DIN EN 1335 (Büromöbel) und DIN 68875 (Polstermöbel) Standard. Dazu gehören:

• Standsicherheitsprüfung: Kipptest mit 50 kg Belastung an der äußersten Kante
• Belastungstest: 100 kg statische Last auf Sitzfläche für 24 Stunden
• Oberflächenhärte: Kratzfestigkeit nach DIN 68861 (mindestens Klasse 3)
• Lichtechtheit: Xenon-Lichtbogenprüfung nach ISO 105-B02 (mindestens Klasse 5)
• Schadstoffprüfung: Formaldehydemission < 0,05 ppm nach EN 717-1

Jedes Möbel erhält eine individuelle Seriennummer, die im Produktionssystem hinterlegt ist und im Garantiefall eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ermöglicht.

Nachhaltigkeit als Grundprinzip

Unsere Holzlieferanten sind nach FSC® (Forest Stewardship Council) und PEFC zertifiziert. Die Lederbezüge stammen von Gerbereien, die nach LWG (Leather Working Group) Gold-Zertifikat arbeiten – das bedeutet chromfreie Gerbung und 95 % Wasserrecycling. Unsere Stoffe sind nach OEKO-TEX® Standard 100 (Produktklasse 1) zertifiziert, was Schadstofffreiheit garantiert.

Abfälle aus der Produktion werden sortenrein getrennt: Holzreste werden zu Pressspanplatten verarbeitet, Schaumstoffreste zu Recyclingschaum für Dämmstoffe, und Metallabfälle gehen direkt an den Schrotthandel. Seit 2022 betreiben wir eine Photovoltaikanlage mit 150 kWp, die 60 % unseres Strombedarfs deckt.

Fazit: Möbel mit Charakter

Die Philosophie von Artes Design ist einfach: Wir bauen Möbel, die wir selbst in unseren eigenen Wohnzimmern stehen haben würden. Jedes Detail – von der Wahl der Holzart über die Dichte des Schaumstoffs bis hin zur Naht des Bezugs – wird mit der Sorgfalt eines Handwerkers und der Präzision eines Ingenieurs ausgeführt. Unsere Kollektionen sind keine Massenware, sondern Unikate in limitierter Auflage, die für Generationen gemacht sind.

Wir laden Sie ein, unsere Werkstatt zu besichtigen oder uns zu kontaktieren, wenn Sie mehr über unsere Arbeit erfahren möchten. Für gewerbliche Kunden bieten wir individuelle Lösungen an.

Key Takeaways

• Holzauswahl: Ausschließlich europäische Eiche (0,75 g/cm³) und amerikanischer Nussbaum (0,66 g/cm³) mit FSC/PEFC-Zertifikat, Restfeuchte 8–10 %
• CNC-Präzision: 5-Achs-Bearbeitung mit ±0,05 mm Toleranz, Schwalbenschwanzzinken und D4-verleimte Verbindungen
• Schaumstoffdichten: 35–45 kg/m³ KG-Schaum im Kern, 50–55 kg/m³ im Sitz, 60 kg/m³ Memory Foam im Rücken; geprüft nach DIN EN 16940
• Bezugsstoffe: 380–450 g/m² Flächengewicht, Martindale 40.000–100.000 Zyklen, OEKO-TEX® Standard 100 zertifiziert
• Qualitätskontrolle: 12-stufige Prüfung nach DIN EN 1335 und DIN 68875, individuelle Seriennummer für Rückverfolgbarkeit
• Nachhaltigkeit: FSC/PEFC-Holz, LWG-Gold-Leder, OEKO-TEX-Stoffe, Photovoltaik-Eigenstromversorgung

Häufig gestellte Fragen