Artes: Mükemmeliyetçi Tasarım ve Zanaat ile Premium Mobilyayı Yeniden Tanımlamak

Einleitung: Die Philosophie der Perfektion

Seit über zwei Jahrzehnten steht Artes Design für eine Symbiose aus puristischem Design und handwerklicher Exzellenz. Wir definieren Premium-Mobiliar nicht über oberflächliche Ästhetik, sondern über die Summe tausendfach optimierter Details – von der Faserstruktur des Holzes bis zur letzten Naht des Bezugs. In einer Branche, die oft Kompromisse eingeht, verfolgen wir einen kompromisslosen Ansatz: Mükemmeliyetçi Tasarım.

Materialphilosophie: Von der Rohholzauswahl bis zur Maserung

Massivholz und Furnier: Die Seele des Möbels

Wir verarbeiten ausschließlich europäische Eiche (Quercus robur) und amerikanischen Nussbaum (Juglans nigra) aus nachhaltiger Forstwirtschaft. Jede Platte wird nach Trocknung (max. 8 % Restfeuchte) auf Risse, Äste und Farbverläufe geprüft. Für unsere furnierten Flächen verwenden wir Buchfurnier in 0,6 mm Dicke, gemäß DIN 68705. Die Maserung wird von Hand selektiert – nur durchgehende, harmonische Verläufe erreichen die Endmontage.

Präzision in der Fertigung: CNC-Toleranzen und Zinken

Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren arbeiten mit einer Toleranz von ±0,05 mm. Das ist die halbe Toleranz eines Standard-Präzisionsfräsers. Verbindungen erfolgen traditionell: Schwalbenschwanzzinken (DIN 68121) für Schubladen, Holzzapfen mit Keil für Rahmen. Jede Kante wird von Hand gebrochen und mit Schleifkorn 240 in Längsrichtung nachbehandelt.

Polsterkunst: Dichte, Federung und Haltbarkeit

Schaumstoff-Dichten: Der Komprimierungsfaktor

Für Sitzpolster setzen wir ausschließlich Kaltschaum (HR-Schaum) mit einer Dichte von 45–50 kg/m³ ein (DIN EN ISO 845). Dies garantiert eine dauerhafte Rückstellkraft – selbst nach 100.000 Zyklen im Dauertest (DIN EN 1725). Rückenpolster erhalten eine weichere Variante mit 35 kg/m³ für ergonomische Anpassung. Die Federung erfolgt über Taschenfederkerne mit 2,2 mm Drahtstärke, einzeln in Taschen aus Vliesstoff (150 g/m²) eingeschweißt.

Bezugsstoffe: Von Leder bis High-Tech-Textil

Unser Premium-Leder ist semianilin gefärbt (mindestens 1,2 mm Stärke, geprüft nach DIN EN 13336). Für Stoffbezüge verwenden wir nur Stoffe mit einem Flächengewicht von mindestens 300 g/m² (GSM) – gemäß Prüfnorm ISO 3801. Die Martindale-Scheuerfestigkeit liegt bei über 50.000 Touren für den täglichen Einsatz. Alle Materialien sind nach OEKO-TEX Standard 100 zertifiziert.

Produktanalyse: Drei Meisterstücke im Detail

Letta Kollu Ofis Sandalyesi: Ergonomie trifft Handwerk

Der Letta Kollu Ofis Sandalyesi vereint ein filigranes Gestell aus gebürstetem Aluminium (EN AW-6060) mit einer Sitzschale aus formverleimtem Buchenholz. Die Armlehnen sind aus massiver Eiche gefertigt und werden mittels Schwalbenschwanzverbindung am Untergestell fixiert. Die Sitzhöhenverstellung erfolgt gasdruckunterstützt (Klasse 3, TÜV-geprüft). Die Rückenlehne ist in 4 Positionen arretierbar, der Neigungswiderstand wird über eine Spindel justiert.

Aura Sandalye: Minimalismus in Perfektion

Der Aura Sandalye ist ein Stuhl, der auf das Wesentliche reduziert wurde. Das Gestell besteht aus einem einzigen, durchgehenden Rohr aus Edelstahl (V2A, 2 mm Wandstärke), das in einer 3D-Biegemaschine geformt wird. Die Sitzfläche ist aus formverleimtem Eschenfurnier (3-lagig, 12 mm) mit einer offenen, seidenmatten Lackierung. Die Schraubverbindungen sind unsichtbar – jedes Teil wird von Hand montiert.

Premium Deri Sigma Ofis Koltuğu: Komfort auf höchstem Niveau

Der Premium Deri Sigma Ofis Koltuğu ist das Flaggschiff unserer Kollektion. Die Sitzfläche ist mit 8 cm starkem HR-Schaum (50 kg/m³) gepolstert, die Rückenlehne mit 6 cm. Der Bezug besteht aus vollnarbigem Rindsleder (1,4 mm, semianilin). Die Armlehnen sind aus massivem Nussbaum, die Sitzschale aus formverleimter Birke. Die Synchronmechanik erlaubt eine stufenlose Gewichtsanpassung von 50–150 kg. Alle Metallteile sind verchromt (DIN 50979).

Fertigungsprozess: Vom Entwurf zur Serienreife

Prototyping und Toleranzmanagement

Jedes neue Modell durchläuft drei Prototypen-Stadien. Im ersten Schritt wird das Design als 3D-CAD-Modell (SolidWorks) erstellt und mittels FEM-Analyse auf Spannungspunkte geprüft. Der zweite Prototyp ist ein handgefertigtes Mock-up aus Massivholz, an dem Proportionen und Haptik getestet werden. Der dritte Prototyp wird auf der CNC gefräst und mit Originalbeschlägen bestückt. Erst nach Freigabe durch die Qualitätssicherung geht das Produkt in Serie.

Oberflächenveredelung: Von Öl bis Lack

Massivholzteile erhalten eine mehrschichtige Behandlung: Zuerst wird ein Naturöl (Leinöl-Standöl-Gemisch) aufgetragen, das 24 Stunden einzieht. Danach folgt ein Hartwachs-Öl (nach DIN 53160) für eine wasserabweisende, strapazierfähige Oberfläche. Furnierte Flächen werden mit einem UV-härtenden Lack (seidenmatt, 30 Glanzgrade) versiegelt. Die Trocknung erfolgt bei 40 °C in einer Durchlauftrockenanlage.

Qualitätssicherung: Jedes Möbel wird geprüft

Jedes Serienmöbel durchläuft eine 100%-Endkontrolle. Prüfschritte umfassen: Sichtprüfung der Oberfläche (Lichtquelle 500 Lux), Maßkontrolle (Toleranz ±1 mm), Funktionstest aller Mechaniken (50 Zyklen), Gewichtsbelastung (150 kg für 24 Stunden). Nur Möbel, die alle Kriterien erfüllen, erhalten das Artes-Qualitätssiegel. Reklamationen haben eine Quote von unter 0,3 %.

Key Takeaways

• Massivholz: nur Eiche und Nussbaum, max. 8 % Restfeuchte, von Hand selektierte Maserung.
• CNC-Toleranzen: ±0,05 mm, Verbindungen nach DIN 68121 (Schwalbenschwanz, Zapfen).
• Schaumstoff-Dichten: Sitz 45–50 kg/m³, Rücken 35 kg/m³ (Kaltschaum, HR).
• Stoff-GSM: mind. 300 g/m², Martindale > 50.000 Touren, OEKO-TEX zertifiziert.
• Leder: semianilin, 1,2–1,4 mm Stärke, geprüft nach DIN EN 13336.
• Federung: Taschenfederkern, 2,2 mm Draht, in Vliesstoff eingeschweißt.
• 100%-Endkontrolle: Maß, Funktion, Belastung – Quote unter 0,3 % Reklamation.

Entdecken Sie unsere gesamte Kollektion in der Produktübersicht oder kontaktieren Sie uns für eine Großhandelsanfrage. Wir beraten Sie gerne persönlich unter Kontakt.

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Welche Holzarten verwendet Artes Design und wie werden sie verarbeitet?

Wir verwenden ausschließlich europäische Eiche (Quercus robur) und amerikanischen Nussbaum (Juglans nigra) aus nachhaltiger Forstwirtschaft. Die Hölzer werden auf max. 8 % Restfeuchte getrocknet und von Hand auf Äste, Risse und Farbverläufe selektiert. Furniere haben eine Dicke von 0,6 mm (Buchfurnier). Verbindungen erfolgen als Schwalbenschwanz- oder Zapfenverbindung nach DIN 68121.

Welche Polsterqualität bieten Ihre Sitzmöbel?

Unsere Sitzpolster bestehen aus HR-Kaltschaum mit einer Dichte von 45–50 kg/m³ (DIN EN ISO 845). Rückenpolster haben 35 kg/m³. Die Federung erfolgt über Taschenfederkerne mit 2,2 mm Drahtstärke, einzeln in Vliesstofftaschen (150 g/m²). Alle Stoffbezüge haben mindestens 300 g/m² (GSM) und eine Martindale-Scheuerfestigkeit von über 50.000 Touren.

Wie wird die Qualität Ihrer Möbel sichergestellt?

Jedes Möbel durchläuft eine 100%-Endkontrolle: Sichtprüfung unter 500 Lux, Maßkontrolle mit ±1 mm Toleranz, Funktionstest aller Mechaniken (50 Zyklen) und Gewichtsbelastung mit 150 kg für 24 Stunden. Nur Produkte, die alle Kriterien bestehen, erhalten das Artes-Qualitätssiegel. Die Reklamationsquote liegt unter 0,3 %.